在橡膠加工過(guò)程中一般都需要加入10-30份重量的軟化劑或增塑劑，通常是一種能使膠料具有一定柔軟性的低分子物質(zhì)。它們除了能增加膠料的可塑性、流動(dòng)性、粘著性，便于壓型和成型等工藝操作，以及有助于粉末狀配合劑的分散和降低溫度外，還降低了橡膠的粘流溫度及玻璃化溫度，提高橡膠制品的耐低溫性能。
從最終效果都是增大膠料柔軟性這一點(diǎn)來(lái)看，軟化劑與增塑劑起到相同的作用，從應(yīng)用范圍來(lái)看，兩者有很大的差別。軟化劑多來(lái)源于天然物質(zhì)，常用于非極性橡膠。而增塑劑多為合成產(chǎn)品，主要應(yīng)用于某些極性合成橡膠或塑料中，它多屬于難揮發(fā)物質(zhì)，在天然橡膠等通用橡膠中很少使用，因而它與軟化劑有著不同極性的化學(xué)物質(zhì)。
在膠料中加入化學(xué)塑解劑與加入增塑劑或軟化劑作用本質(zhì)上是不同的，前者是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，使橡膠大分子斷鏈，降低橡膠分子量，增大生膠的可塑性，塑解劑起著促進(jìn)橡膠分子斷裂作用，這種增塑方法稱為化學(xué)增塑法。后者是通過(guò)互相溶解或滲透，軟化劑或增塑劑分子物進(jìn)入到橡膠分子內(nèi)，增大橡膠分子間的距離，減弱大分子間的作用力（降低粘度），使大分子鏈較易滑動(dòng)，宏觀上增大了膠料的柔軟性和流動(dòng)性。因此這種增塑方法被稱為物理增塑法。
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